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研发EMC设计流程建设
一、研发EMC设计流程实施的背景
高效、正确的流程保证在产品设计过程中少走弯路，节省大量的人力、财力与物力。目前业界大多数公司由于专注产品功能设计，还没有足够的精力或者说还没有意识到建立研发EMC设计流程的重要性，根据目前我国企业得现状，国内很多企业在EMC设计方面的情况是“三个没有”――产品工程师没有很好地掌握EMC设计方法、企业没有产品EMC设计流程、没有具体明确EMC责任人。因此导致了以下四个结果：
1、研发工程师大多没有接受系统的全面的EMC培训经历，更没有电磁兼容产品的相关设计经验，遇到产品EMC设计问题不知如何解决。
2、企业内部没有一套必要EMC设计流程，性能设计的好坏完全取决于个别产品开发人员的素质和经验，使得公司开发出来的产品电磁兼容性能没有一致性的保证，通常都会在某个环节出现问题，导致产品多数在后期不能顺利的通过测试与验证，影响了产品的交付进度，增加了不必要的成本。
3、企业没有一套对EMC性能负责的责任体系，目前没有专职的EMC设计工程师，而EMC涉及整个产品的各个环节（比如：结构、原理图、PCB、电缆、电源等），同时也不能协调整个产品开发团队共同对产品最终EMC性能负责。
4、企业主要在产品样机出来再进行EMC摸底测试,出了问题进行整改,常常会要进行较大改动，如果整改不好还要再测试, 再整改。这种现状, 没有把产品问题在前期源头彻底解决, 大大延误产品的正常交付使用进度，正如下图1所示：
图1 企业目前EMC设计现状
产品工程师可以通过短期的培训基本掌握EMC设计的方法，但对于一个企业来讲，如果以上的问题企业不能够重视解决，那么后续开发的产品依然是这种后期“修修补补”的状况，并且EMC问题得不到根本解决。目前迫切需要建立一套规范的EMC设计流程，同时落实具体的EMC负责人，这样才能保证企业大多产品顺利通过测试认证。高效、正确的流程保证在产品设计过程中少走弯路，节省大量的人力、物力与财力。如果能从产品设计流程的早期阶段就导入正确EMC设计策略,同时研发工程师掌握正确的EMC设计方法，从产品设计源头考虑解决EMC问题，将可以减少许多不必要的人力及产品研发成本，缩短产品交付周期。
根据业界在EMC设计领域比较成功的企业的经验，要彻底解决产品EMC前期设计问题，主要采用“系统流程法，专人负责制”，深圳市赛盛技术有限公司基于业界公司的现状，可以有针对性地帮助建立电磁兼容(EMC)设计,测试、验证流程以及技术规范平台，提高企业研发工程师的电磁兼容总体设计水平,以便保证产品开发的规范设计与验证，确保产品的电磁兼容性能快速、低成本的通过验证，满足各种相关产品标准要求！
业界很多专家对于EMC设计主要从技术点来讨论，如屏蔽、滤波、接地、PCB设计等方面，但对于一个企业来讲，这些都是一些技术知识点。如何在我们企业的研发流程中实施，同时把电磁兼容知识与我们产品设计相结合，形成针对企业产品可操作的规范与CHECKLIST（检查控制表）？另外对于产品的电磁兼容涉及哪些电子工程师，具体责任落实到谁的头上，若没有具体说明，就像一条项链，加工之前只有珍珠，但没有串珍珠的链子。
那么如何把EMC设计融入研发设计流程，如何建立EMC设计的责任体系？我们根据国内外著名公司的EMC设计流程整理总结出一套先进的流程体系——系统流程法，专人负责制（System Flow Method,Specialist Responsibility System）
系统流程法，专人负责制：即主要在研发流程中融入EMC设计理念，在产品设计的各个阶段进行EMC控制，把可能出现的EMC问题在研发前期进行考虑；设计过程中主要从产品的电路（原理图、PCB设计）、结构、电缆、电源模块、接地等方面系统考虑EMC问题，针对可能出现EMC问题进行前期考虑。另外公司设立专职的EMC工程师，负责组织协调产品相关人员在产品各个设计阶段进行把关，并且对产品最终的EMC性能能否通过认证承担责任。
三、研发EMC设计流程建设步骤
深圳市赛盛技术有限公司正是基于业界公司的这种现状，在协助客户产品EMC技术设计咨询的同时,可以帮助客户建立电磁兼容(EMC)设计,测试和认证流程的平台建设，提高研发工程师的电磁兼容总体设计水平, 以便保证公司产品开发的规范设计与验证，确保产品的可靠性与质量, 提高公司产品在同行内的技术档次,扩大产品与同行之间的技术差距。其中这套流程主要的包含如下内容:
四、研发EMC设计流程主要内容
五、研发EMC设计流程主要文件
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